Différence entre le Perspex et le polycarbonate

Différence clé - Perspex vs polycarbonate
 

Les polymères thermoplastiques d'ingénierie tels que le polyéthylène, le polypropylène, les chlorures de polyvinyle, le polycarbonate, les polyacrylates sont très populaires dans le monde actuel en raison de leur excellente combinaison de propriétés physiques et chimiques. Cependant, aucun de ces plastiques ne montre une perfection complète. Le Perspex et le polycarbonate sont deux de ces types de thermoplastiques d'ingénierie amorphe qui possèdent un ensemble de propriétés différent avec leurs propres avantages et inconvénients. La principale différence entre le perspex et le polycarbonate est que Le perspex est produit par la polymérisation des monomères de la famille acrylique, tandis que le polycarbonate est produit par la polymérisation de la polycondensation du phosgène et du BPA (bisphénol a) ou de la transérification fondu du DPC et du BPA.

CONTENU

1. Aperçu et différence clé
2. Qu'est-ce que Perspex 
3. Qu'est-ce que le polycarbonate
4. Comparaison côte à côte - Perspex vs polycarbonate sous forme tabulaire
5. Résumé

Qu'est-ce que Perspex?

Plexiglas^® est un nom commercial de feuilles acryliques, qui ont été découvertes pour la première fois par les scientifiques de l'ICI en 1934. Plexiglas^® est la marque déposée de Lucite International, qui est exploitée sous la Mitsubishi Chemical Corporation. Plexiglas^® L'acrylique a été les premiers produits acryliques enregistrés sous résines synthétiques sous forme de feuilles, de tiges, de tubes et d'autres pièces de forme. La famille de l'acrylate comprend les polymères des monomères de l'acrylonitrile, du méthacrylate d'hydroxyéthyle, de l'acrylamide, du cyanoacrylate de méthyle, du cyanoacrylate d'éthyle, de l'acrylate de méthyle, du méthacrylate d'éthyl. La polymérisation du méthacrylate de méthyle en méthacrylate de polyméthyle (PMMA) a été la première découverte de polymères d'acrylate en 1877 par les chimistes allemands Fittig et Paul. Après la commercialisation de feuilles acryliques, ils ont d'abord été utilisés pendant la Seconde Guerre mondiale pour les pare-brise, les auvents et les tourelles d'armes à feu sur les avions et les ports de périscope sur des sous-marins.

Figure 1: Réfraction dans un bloc en perspex

Plexiglas^® Fournit une excellente clarté optique, une résistance chimique, une bonne résistance à l'abrasion et une excellente dureté de surface qui rendent le produit adapté à un large éventail d'applications, notamment des lentilles optiques, des diagnostics médicaux, des emballages cosmétiques et des feux arrière automobiles. Plexiglas^® Les polymères sont idéaux pour l'extrusion et le moulage par injection; Il peut être utilisé pour produire des produits d'éclairage tels que des LED, des panneaux de diffuseurs extrudés, des profils et des tubes. Par rapport à d'autres thermoplastiques de marchandises, les polymères d'acrylate sont coûteux en raison de leurs combinaisons de bonnes propriétés physiques et mécaniques telles que la résistance aux intempéries, la haute résistance et la clarté brillante. Le PMMA a la température de transition du verre de 105 à 107 ° C et l'indice de réfraction de 1.49, qui est comparable à ceux du verre (1.60). Par conséquent, le PMMA est parfois appelé «verre biologique.«En raison de sa haute résistance aux aliments, aux graisses, aux huiles, aux acides non oxydés, aux alcalis, aux sels, aux minéraux et aux hydrocarbures aliphatiques, le PMMA est largement utilisé comme matériau de qualité alimentaire et comme matériau d'emballage. Cependant, il ne résiste pas aux acides forts, aux hydrocarbures, cétones, alcools et esters aromatiques et chlorés. La stabilité de la dimension est bonne, mais elle a moins de résistance à l'impact.

Qu'est-ce que le polycarbonate?

Le polycarbonate est un matériau thermoplastique d'ingénierie transparent et amorphe bien connu qui a une large gamme de propriétés exceptionnelles. C'est un thermoplastique léger mais a une excellente ténacité, une stabilité dimensionnelle, une résistance thermique et une clarté optique. En raison de sa forte résistance électrique, le polycarbonate est largement utilisé pour fabriquer de nombreuses pièces et composants électriques et électroniques. En raison de sa clarté optique, le polycarbonate est utilisé pour fabriquer des lentilles de lunettes et certains autres supports numériques tels que les CD et les DVD. En raison de son large éventail de propriétés, le polycarbonate est utilisé dans un large éventail d'applications, des articles ménagers habituels aux équipements et accessoires automobiles et aérospatiaux. De plus, ce matériau thermoplastique est également utilisé pour fabriquer un vitrage résistant aux rayures, des équipements médicaux et de construction, des boucliers anti-émeute, des casques de sécurité et des lentilles de la lampe frontale. L'histoire du polycarbonate remonte au début des années 1890 en tant que. Einhorn a d'abord produit des cristaux de polycarbonate en réagissant en réagissant le résorcinol et le phosgène dans le solvant de pyridine. Plus tard, dans les années 1950, les producteurs commerciaux, à savoir Bayer et GE, ont pu commercialiser les processus de fabrication de résine en polycarbonate basé sur le bisphénol A (BPA).

Figure 2: bouteille d'eau en polycarbonate 

À l'heure actuelle, deux méthodes sont utilisées pour produire des résines en polycarbonate. La première méthode est la polymérisation interfaciale en polycondensation interfaciale du phosgène et du BPA, et la deuxième méthode est la transestérification fondue du DPC et du BPA à 300 ° C et à basse pression. Le poids moléculaire des résines en polycarbonate varie de 22 000 à 35 000 g / g de mol. La température de transition du verre se situe entre 145 et 150 ° C. La présence d'anneaux aromatiques aromatiques volumineux dans l'épine dorsale du polycarbonate est la raison de ses propriétés d'ingénierie. Le point de fusion du polycarbonate est d'environ 230 ° C. Il a une bonne stabilité dimensionnelle, une résistance au fluage et une résistance à un impact élevé. Le polycarbonate est considéré comme un matériau inerte; Par conséquent, il a été largement utilisé comme plastique de qualité alimentaire. Les inconvénients du polycarbonate comprennent une faible résistance aux UV et une hydrolyse par des solutions alcalines telles que l'hydroxyde de potassium, l'hydroxyde de sodium, etc.

Quelle est la différence entre le Perspex et le polycarbonate?

Résumé - Perspex vs polycarbonate

Perspex est un nom commercial pour les feuilles acryliques, qui sont fabriquées par la polymérisation des monomères acryliques et de leurs copolymères. Il a été largement utilisé dans l'industrie médicale, la fabrication d'objectifs, l'industrie automobile et d'emballage en raison de sa bonne résistance chimique et météorologique et d'une excellente transparence. Le polycarbonate est un nom générique pour le plastique industriel fabriqué à partir du bisphénol A et a une large gamme d'applications des articles ménagers à l'industrie aérospatiale et automobile. Le polycarbonate est bien connu pour son excellente rigidité, son faible poids, sa clarté et ses propriétés d'isolation électrique. C'est la différence entre le perspex et le polycarbonate.

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Les références:

1. «À propos de la marque acrylique Perspex®." Disponible ici.
2. Legrand, Donald G., et John T. Bengard. Handbook of Polycarbonate Science and Technology. Dekker, 2000.
3. Ibeh, Christopher C. Matériaux thermoplastiques: propriétés, méthodes de fabrication et applications. CRC Press, 2011.

Image gracieuseté:

1. «(175) Réfraction» par Fir0002 (Talk) (Téléchargements) - Pris par Fir0002 (CC BY-SA 3.0) via Commons Wikimedia
2. «Polycarbonate Water Bottle» par Donmike10 (Talk) - par Donmike10 (Talk), Domain public) via Commons Wikimedia