Différence entre la fonte et le fer forgé

Le différence clé entre la fonte et le fer forgé est que La fonte a 2 à 4% de carbone en poids tandis que le fer forgé en a 0.02% de carbone en poids.

Le fer forgé et la fonte sont deux alliages de fer différents. Le matériau initial pour la production de ces matériaux est le fer à porc, qui est obtenu à partir de minerai de fer. Nous pouvons identifier la différence entre la fonte et le fer forgé en fonction de leur composition et de leurs propriétés.

CONTENU

1. Aperçu et différence clé
2. Qu'est-ce que la fonte 
3. Qu'est-ce que le fer forgé
4. Comparaison côte à côte - fonte vs fer forgé sous forme tabulaire
5. Résumé

Qu'est-ce que la fonte?

La fonte contient 2 à 4% de carbone et 1 à 3% de silicium en poids. En raison de la présence de carbone, le point de fusion de la fonte est faible. De plus, la fonte a une excellente fluidité. En raison de cette fluidité, nous pouvons facilement le lancer sous des formes complexes. Le processus de production de ce matériau comprend la fusion du fer brut à une température plus élevée.

Figure 01: fonte

Il existe différents types de fonte comme fonte blanche, fonte grise, fonte malléable, fonte nodulaire et fonte en alliage élevé en fonction de leurs caractéristiques microstructurales et de leurs compositions. La fonte a une forte résistance à la compression, une dureté élevée et une forte résistance à l'usure. Une surface de fracture de ce matériau révèle une structure cristalline. Nous pouvons en outre différencier ce matériau avec du fer forgé par sa cristallisation, qui est une agrégation de cristaux rhomboédriques. Contrairement au fer forgé, la fonte est quelque peu fragile en raison de sa teneur élevée en carbone.

Qu'est-ce que le fer forgé?

Le fer forgé est le fer le plus pur disponible à des fins commerciales. Il contient 99.5 - 99.9% de fer en poids. Le fer forgé typique se compose de 0.02% de carbone, 0.108% de soufre, 0.12% de silicium, 0.02% de phosphore et 0.07% SLAG en poids. Le laitier contient des silicates, des aluminosilicates et du calcium-alumina-silicates.

La production de fer forgé comprend le raffinage et la fusion de fonte à l'état solide. Comme le mot «forgé» l'indique, le fer forgé est fabriqué par le martelage (fonctionnant) à basse température, ce qui implique que le laitier est retiré en travaillant le métal. De plus, nous pouvons effectuer cette réduction dans un four de flaque.

Figure 02: Mauvaise porte de fer

De plus, le fer forgé est utile pour fabriquer de l'acier et de la fonte. Il est ductile, dur, malléable et fort sous les charges de traction. Cependant, il ne peut pas résister aux chocs soudains et excessifs. La présence de carbone, qui explique sa résistance à la corrosion, le rend adapté aux applications extérieures comme les portes, les applications structurelles, les balustrades, etc. Une surface de fracture du fer forgé révèle une structure fibreuse. La cristallisation du fer forgé est une agrégation de cristaux cubiques.

Quelle est la différence entre la fonte et le fer forgé?

La principale différence entre la fonte et le fer forgé est que la fonte a 2 à 4% de carbone en poids tandis que le fer forgé a 0.02% de carbone en poids. Ces deux alliages de fer ont une large gamme d'applications en raison de leur force plus élevée que le fer pur. Les deux sont résistants à la corrosion en raison de la présence de carbone dans les alliages. Cependant, les deux alliages présentent des variations de propriété différentes en raison de leurs différentes compositions. Ainsi, ces deux alliages montrent des variations microstructurales différentes. De plus, l'ouvabilité du fer forgé et la coulabilité de la fonte rendent ces deux adaptés aux articles décoratifs.

Résumé - fonte vs fer forgé

Le fer forgé et la fonte sont deux alliages de fer différents. La principale différence entre la fonte et le fer forgé est que la fonte a 2 à 4% de carbone en poids tandis que le fer forgé a 0.02% de carbone en poids.

Référence:

1. Bailey, Norman. «Les problèmes de soudage potentiels." Soudabilité des aciers ferritiques, 1994, pp. 45-53., doi: 10.1533/9781845698935.45.

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