Différence entre la FMEA et la FMECA

FMEA vs FMECA
 

Les deux, FMEA et FMECA, sont deux méthodologies utilisées dans le processus de production, et le fait de base dans la différence entre FMEA et FMECA est que l'un est l'extension de l'autre. Pour expliquer davantage, l'analyse du mode de défaillance et des effets (FMEA) et les modes de défaillance, les effets et l'analyse de la criticité (FMECA) sont deux types de techniques utilisées pour identifier des défaillances ou des erreurs particuliers dans un produit ou un processus et prendre des mesures correctives afin de rectifier le problèmes; et la FMECA est un développement de la FMEA. Cet article vous présente une analyse plus approfondie de la différence entre FMEA et FMECA.

Qu'est-ce que FMEA?

FMEA signifie des modes de défaillance et une analyse des effets et il peut être considéré comme une approche étape par étape pour déterminer les échecs ou les erreurs qui se produisent dans les processus de fabrication, de conception ou d'assemblage ou dans les produits ou services.

Les modes de défaillance signifient les modes ou les moyens qui affectent les échecs. Les échecs peuvent conduire à l'insatisfaction des clients, ce qui peut entraîner la réduction du volume des ventes. L'analyse des effets fait référence à l'étude des conséquences ou des raisons de ces échecs. Par conséquent, le but de la FMEA est de prendre les mesures / étapes nécessaires pour éliminer ou réduire les échecs, en commençant par les plus élevés en priorité.

La FMEA est utilisée au stade de la conception afin d'éviter les échecs. Ensuite, il est utilisé au stade de contrôle, avant et pendant le fonctionnement en cours du processus. Le FMEA doit être démarré aux premiers stades conceptuels de la conception et doit continuer tout au long de la vie du produit ou du service.

FMEA peut être utilisé dans,

• Concevoir ou repenser le processus, le produit ou le service après le déploiement de la fonction de qualité.

• Lors du développement d'un produit avec plus de fonctionnalités.

• Avant d'élaborer des plans de contrôle pour un nouveau processus.

• Au moment de l'amélioration, les objectifs sont prévus pour un processus, un produit ou un service existant.

• Analyser les échecs d'un processus, d'un produit ou d'un service existant. 

Qu'est-ce que la FMECA?

La FMECA est une version améliorée de FMEA en ajoutant une section d'analyse de criticité, qui est utilisée pour tracer la probabilité de modes de défaillance par rapport à l'impact des conséquences. La FMECA peut être illustrée comme une méthode utilisée pour identifier les échecs du système, les raisons des échecs et l'impact de ces échecs. Avec le terme criticité, le processus FMECA peut être utilisé pour identifier et se concentrer sur les domaines de conception avec beaucoup de préoccupation.

De plus, la FMECA peut être utile pour améliorer les conceptions des produits et des processus, ce qui entraînerait une plus grande fiabilité, une sécurité accrue, une meilleure qualité, une réduction des coûts et une satisfaction accrue du client. Lors de l'établissement et de l'optimisation des plans de maintenance des systèmes réparables et d'autres procédures d'assurance qualité, cet outil serait utile.

De plus, la FMEA et la FMECA sont tenues de répondre aux exigences de qualité et de sécurité, telles que l'ISO 9001, Six Sigma, les bonnes pratiques de fabrication (GMP), la loi sur la gestion de la sécurité des processus, etc.

Quelle est la différence entre FMEA et FMECA?

• La méthode FMEA ne fournit que des informations qualitatives tandis que la FMECA fournit des informations qualitatives et quantitatives, ce qui donne la possibilité de mesurer car il attache un niveau de criticité aux modes de défaillance.

• La FMECA est une extension de la FMEA. Par conséquent, afin d'effectuer la FMECA, il est nécessaire d'effectuer un FMEA suivi d'une analyse critique.

• FMEA détermine les modes de défaillance d'un produit ou d'un processus et de leurs effets, tandis que l'analyse de criticité classe ces modes de défaillance par ordre d'importance en considérant le taux d'échec.