Différence entre FMEA et DFMEA

Le différence clé Entre FMEA et DFMEA est que La FMEA est utilisée pour les produits, les processus et les services dans les organisations tandis que le DFMEA est utilisé uniquement pour les conceptions de produits.

Il existe deux types de FMEA (analyse des effets du mode de défaillance): DFMEA et PFMEA. DFMEA signifie une analyse des effets du mode de défaillance de conception tandis que PFMEA signifie l'analyse des effets du mode d'échec du processus. De plus, la FMEA est une méthodologie courante que nous pouvons observer dans les secteurs de la fabrication et de l'ingénierie; Ils réduisent la défaillance potentielle de leurs systèmes ainsi que les coûts d'exploitation et de conception.

CONTENU

1. Aperçu et différence clé
2. Qu'est-ce que FMEA 
3. Qu'est-ce que DFMEA
4. Relation entre FMEA et DFMEA
5. Comparaison côte à côte - FMEA vs DFMEA sous forme tabulaire
6. Résumé

Qu'est-ce que FMEA?

FMEA représente Analyse des effets du mode de défaillance. La FMEA est une approche par étapes pour identifier toutes les échecs possibles dans une conception, les échecs dans les processus d'opérations ou d'assemblage, ou un produit ou un service. La méthodologie de la FMEA classe tous les échecs en fonction de la probabilité et de la gravité de l'échec. «Mode de défaillance» fait référence à tout défaut ou erreur dans la conception, le processus ou l'élément, qui affectent le client. Pendant ce temps, l'analyse des effets fait référence à l'étude des conséquences des échecs.

En outre, la FMEA documente les connaissances et les actions existantes liées aux risques d'échecs et les utilisent pour une amélioration continue. La FMEA commence généralement aux premiers stades théoriques de la conception et se poursuit tout au long de la durée de vie du produit ou du service.

De plus, la FMEA est une approche proactive qui identifie les causes potentielles avant afin que les tours majeurs puissent être corrigés en conséquence pour éviter les défaillances majeures. Cette application est largement utilisée dans le secteur manufacturier.

FMEA est utilisé dans les situations suivantes:

1. Avant de lancer un nouveau processus, un nouveau produit ou un service.
2. Lorsque vous utilisez un processus, un produit ou un service existant d'une manière nouvelle
3. Avant d'élaborer des plans de contrôle pour un processus nouveau ou modifié
4. Comme une amélioration continue pour le processus existant
5. Lorsque des plaintes ou des échecs répétitifs sont signalés dans le produit, le processus ou le service existants
6. Revue en temps opportun tout au long de la vie du processus, du produit ou du service

Qu'est-ce que DFMEA?

DFMEA représente Analyse des effets du mode de défaillance de conception. Cette méthodologie peut identifier les échecs potentiels dans les conceptions de produits au stade de développement. En fait, DFMEA a été utilisé pour la première fois en science des fusées pour empêcher les échecs. Aujourd'hui, de nombreuses industries utilisent cette méthodologie pour identifier les risques, prendre des contre-mesures et prévenir les échecs. Dans la plupart des cas, les ingénieurs l'utilisent comme procédure pour explorer la possibilité d'une défaillance de conception dans une situation réelle.

Premièrement, DFMEA identifie toutes les fonctions de conception, les modes de défaillance et leurs effets sur le consommateur avec un classement de gravité correspondant. Ensuite, il identifie leurs causes profondes et mécanismes des échecs possibles. Un classement élevé peut entraîner des actions pour éviter ou minimiser les causes de création du mode de défaillance. Après avoir effectué des actions recommandées pour les échecs identifiés, l'étape suivante consiste à comparer les valeurs avant et après RPN. RPN signifie le nombre de priorités de risque, qui est la multiplication de la gravité, de l'occurrence et de la détection.

De plus, l'outil principal utilisé pour DFMEA est une matrice DFMEA. Cette matrice présente une structure pour compiler et documenter les informations connexes, y compris les spécifications techniques, les dates d'émission, les dates de révision et les membres de l'équipe. Généralement, le DFMEA est un travail d'équipe d'expertise technique et comprend généralement une équipe interfonctionnelle. De plus, DFMEA ne s'appuie pas sur les contrôles de processus pour surmonter les défaillances de conception possibles.

Quelle est la relation entre FMEA et DFMEA?

FMEA est la méthodologie générique de l'analyse des effets du mode de défaillance. DFMEA est un type d'analyse des effets du mode de défaillance (FMEA) réalisé pour la conception de produits au stade de développement de la conception. Les deux évaluent les échecs possibles, la gravité des risques, des contrôles existants, des recommandations et des améliorations après des actions recommandées.

De plus, l'objectif ultime de l'analyse des effets du mode de défaillance est de réduire ou d'éviter les grandes tours de produits, de processus ou de services, ce qui réduit finalement le coût de conception ou de fonctionnement.

Quelle est la différence entre FMEA et DFMEA?

La FMEA est la terminologie commune pour l'analyse des effets du mode de défaillance tandis que le DFMEA est un type de FMEA. De plus, la principale différence entre FMEA et DFMEA est leur application. La méthodologie FMEA est utilisée pour les produits, processus et services dans les organisations tandis que le DFMEA est utilisé uniquement pour les conceptions de produits.

Résumé - FMEA vs DFMEA

La principale différence entre FMEA et DFMEA est que la FMEA signifie l'analyse des effets du mode de défaillance et c'est la base de la méthodologie tandis que DFMEA signifie une analyse des effets du mode de défaillance de conception et c'est un type de FMEA.

Référence:

Image gracieuseté:

1. «FMEA» par Dieter Vandeun - Propre travaux (domaine public) via Commons Wikimedia